Es un
sistema de cálculo que se usa para convertir el plan maestro de producción en
un programa a detalle de la cantidad de materia prima y componentes necesarios
para la elaboración del producto final. Indica además las cantidades con las
que se deben contar para su fabricación, cuándo deben reabastecerse y
entregarse, para poder así cumplir con el plan maestro de producción.
El principal objetivo de este sistema es
que se tengan los materiales necesarios en el momento oportuno para poder
cumplir con la demanda de los clientes. Determina las adquisiciones a los
proveedores en base a la producción programada y esto se traduce en una serie
de órdenes de compra.
Algunas
de las características del MRP son:
- Ayuda a controlar y a disminuir inventarios.
- Disminuye los tiempos de espera en la producción y en la entrega al tener el material necesario.
- Ayuda a incrementar la eficiencia, al no parar las líneas de producción por falta de materiales.
- Da señales de alerta temprana, es decir antes de que suceda el problema.
- Provee un escenario de planeación a largo plazo.
Un
adecuado sistema de planeación de requerimientos de materiales, debe además
asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción
lleguen a los clientes finales, debe planear también actividades de
fabricación, entregas y compras.e
por primera vez durante la segunda guerra mundial, cuando fue necesario el
empleo de programas especializados para mantener abastecidas las unidades en el
frente. donde
a las preguntas ¿qué?, ¿cuánto? y ¿cuándo? se debe fabricar y/o aprovisionar
material.
MRP I a MRP II
¿Cómo
opera el MRP? La operación de este sistema es muy sencilla, de acuerdo al plan
maestro de producción se determina el número de productos a elaborar y se fija
el tiempo en el que deberán estar terminados de acuerdo al archivo de las
listas de materiales, se identifican los materiales que se utilizan para
fabricar cada artículo y se determinan las cantidades necesarias de cada uno.
¿Qué es el MRP II?
Con
el transcurso del tiempo el MRP I ha ido evolucionando y se vio la necesidad de
no sólo planificar los materiales requeridos y el tiempo para la producción de
los artículos, sino que además era necesario planificar todo el conjunto de
recursos involucrados en su transformación, es decir el MRP II toma en cuenta
todo lo que conlleva la fabricación de un producto como el recurso humano,
técnico, etc.
También
toma en cuenta los procedimientos a llevar a cabo para asegurar el éxito del
sistema de fabricación, procedimientos necesarios que involucran también fases
anteriores al cálculo de necesidades, etc. Podemos decir que las
características adicionales del MRP II son:
- Una adecuada planificación y control de la capacidad productiva.
- Niveles de planificación perfectamente definidos.
- Establece una política de plan maestro estructurada y bien documentada, incluso en los aspectos financieros.
- Proporciona la posibilidad de simulación.
- Retroalimentación en bucle cerrado (control de circuito productivo cerrado).
Referencias:
• Companys, R.
(1989). Nuevas técnicas de gestión de stocks: MRP y JIT. México: Marcombo.
•
Everett, A. (1991). Administración de la producción y las operaciones:
conceptos, modelos y funcionamiento. México: Pearson Educación.
• Groover, M. (1997) Fundamentos de Manufactura Mode.
México: Pearson educación.
• Krajewski, L.
(2000) Administración de operaciones: estrategia y análisis. México: Pearson
Educación
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