Just in time (JIT)

¿QUÉ ES?

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.

El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

• Poner en evidencia los problemas fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas.

Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias,

descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era

aumentar las existencias para tapar el problema.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS

• Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de fabricación clásico en el que se produce para vender.

• Sistema de fabricación “pull”: literalmente “tirar”. Fabricación en flujo continuo en el que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia prima/ componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de reacción.

• Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consumen.

Referencias:

http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

Cadena de suministro.

Cadena de suministro (Supply Chain, en inglés)

"En el futuro, la competencia no se dará de empresa a empresa, sino más bien de cadena de suministros a cadena de suministros."

Michael E. Porter, Ph.D., Harvard University

Concepto de la cadena de suministro

Una cadena de suministro (en inglés, Supply Chain) es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de estos productos terminados a los consumidores.

Una cadena de suministro consta de tres partes

1)   El suministro

2)   La fabricación

3)   La distribución

La parte del suministro se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las materias primas para fabricación.

La Fabricación convierte estas materias primas en productos terminados y la Distribución se asegura de que dichos productos finales llegan al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y termina con los clientes de tus clientes.

Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados, al igual que los intercambios materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final."

Objetivos de la Cadena de Suministro

1)   Promover un adecuado servicio al consumidor final

2)   La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad

3)   Capacidad de entrega de la variedad de los productos

4)   Balance adecuado

Tipos de cadenas de suministros

·           La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la planta, la selección del producto, la colaboración del producto, la colocación del producto en la planta y la selección del proveedor para las materias primas

·           La cadena de suministros táctica, supone que la cadena de suministros está dada y se encarga de decidir la utilización de los recursos específicamente: los proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.

Funciones de la cadena de Suministro

Las funciones que componen la Cadena de Suministro interna a una empresa de manufactura son:

1) Administración del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la oferta que la compañía hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se diseña y ejecuta para soportar esta oferta.

2) Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del cliente con la operación interna de la compañía. Los sistemas transaccionales permiten que la organización visualize los compromisos derivados de las órdenes procesadas, pero en terminos simples, si existe inventario para satisfacer la demanda del cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a Distribución; si hay que producir, pasa sus instrucciones a Control de Producción.

3) Control de Producción (CP), que, derivado de las politicas particulares de servicio que tenga la compañía y de la Administración de la Demanda, se encarga de programar la producción interna y, como consecuencia, dispara la actividad de Abastecimiento de insumos.

4) Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios para satisfacer las necesidades de Producción (Materia prima y Materiales) cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de inventario de insumos.

5) Abastecimiento (Aba)que se encarga de custodiar insumos y producto terminado (en algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar a los Clientes y/o a su red de distribución, que puede incluír otros almacenes ó Centros de Distribución (CD's) ó no.

Procesos  involucrados en la Cadena de Suministro

1.  Planificación
2.  aprovisionamiento
3.  pedidos por emergencia
4.  cumplimiento de pedidos
5.  traslados y despacho
6.  proceso de análisis de existencias
7.  seguimiento de fallas en componentes
8.  recepción y administración de inventarios
9.  facturación y emisión de recibos

10. administración de garantías

11. procesamiento de pagos. 

La cadena de suministros engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final.

Actividades de la cadena de suministro

La cadena de suministros engloba las siguientes actividades:

• la selección compra
• programación de producción
• procesamiento de órdenes
• control de inventarios
• transportación almacenamiento
• servicio al cliente.
• sistemas de información

Sistema de distribución en la cadena de suministro

Supongamos que la empresa tiene un sistema de distribución; es decir su producto pasa primero por una pequeña bodega en la planta, después por una de varias bodegas regionales y finalmente es entregado a las bodegas de las tiendas que hacen la venta al consumidor final. Obsérvese que las tiendas no son propiedad de la empresa que fabrica el producto o productos, mientras que las bodegas regionales sí son de su propiedad.

Manejo de la Cadena de Suministros (SCM)

¿Qué es y por qué este concepto está en la lista de prioridades de los altos ejecutivos?

La gestión de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles, Suply Chain Management), está surgiendo como la combinación de la tecnología y las mejores prácticas de negocios en todo el mundo. Las compañías que han mejorado sus operaciones internas ahora están trabajando para lograr mayores ahorros y beneficios al mejorar los procesos y los intercambios de información que ocurren entre los asociados de negocios.

"La Gestión de la Cadena de Suministro es la planificación, organización y control de las actividades de la cadena de suministro. En estas actividades está implicada la gestión de flujos monetarios, de productos o servicios de información, a través de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costos de la organización".

Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible.

Decisiones en la Cadena de Suministros

• Localización: lugar de las diferentes instalaciones
• Producción: que se produce y donde
• Compras: que, donde y como se transporte lo comprado
• Inventario: necesidades de inventarios por seguridad
• Transporte: como circulan los artículos por la CS.

En el siguiente enlace encontraras un ejemplo de una cadena de suministro. 

Cadena de suministro- Adidad Group

Referencias: 

http://www.monografias.com/trabajos31/cadena-suministros/cadena-suministros.shtml?monosearch

http://cadit.anahuac.mx/~sac/download/45/IIND5023/p/Estrategias%20de%20Cadena%20de%20Suministro%2019-02-07%20Hand-outs.ppt

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria%5Findustrial/cadenasuministro/

https://www.chilecompra.cl/portal/files/formacion/Charla_Logistica_Inventarios.ppt#664,1,Diapositiva 1

Control de actividades de producción

El control de la actividad de producción es el que se dirige específicamente a checar las actividades que se relacionan directamente con la transformación y ejecución de planes ordenados a una serie de salidas. Controla y monitorea el flujo de una orden desde el momento de su solicitud hasta su término con las características requeridas. Se encarga de asignar el trabajo, checar la capacidad de las máquinas, herramientas y materiales necesarios. 

Por lo que el control de las actividades de producción (CAP), cuenta con técnicas administrativas que ayudan a programar y controlar las funciones de producción, además de fijar prioridades en la ejecución, verifica que se cumpla con el plan establecido, tratando de reducir al mínimo las desviaciones del plan original. Supervisa que los diferentes departamentos estén trabajando de acuerdo a lo planeado utilizando la suficiente mano de obra y tiempo de equipo necesarios de acuerdo a lo programado. 

Este sistema incluye control de tiempo y de entrega, equilibrio en las cargas de trabajo, control de entradas y salidas, etc. para lograr que las capacidades puedan ser utilizadas de mejor manera. Como lo indica su nombre, el control de la actividad de producción tiene como principal objetivo vigilar el desarrollo de la fabricación real de un producto o la prestación de un servicio, de acuerdo con la planificación que se hizo en el plan maestro de producción y principalmente se ocupa de fiscalizar el orden de prioridad con el que se realizan las actividades en un centro de trabajo. Básicamente es un control de la ejecución.

¿Qué información proporciona? 

1. Informa sobre el estatus de los trabajos que se están realizando, por ejemplo qué órdenes están en proceso, en dónde se están produciendo, etc. 

2. Arroja los trabajos que se encuentran pendientes para poder darles agilidad. 

3. Va adecuando los materiales y ajustando la capacidad productiva. 

4. Verifica de qué manera se está utilizando el equipo y la mano de obra. 

5. Sobre todo informa sobre el progreso, avance y eficiencia de los trabajos. Para poder controlar todas estas variables, el CAP requiere de información real, clara y oportuna.

¿Qué es una carga de trabajo?

Esta herramienta nos sirve para poder asignar tareas de forma balanceada a los centros de trabajo, de manera que los costos y el tiempo ocioso se minimice. Los planes nos indican las fechas de inicio y terminación de diferentes trabajos dentro de un proyecto y esto se puede plasmar a través de gráficas que nos permiten visualizar el avance de los trabajos. 

Una de las más utilizadas es el diagrama de Gantt, que nos indica también las partidas que deben haber quedado terminadas antes de que se comience la fabricación de otras. En el diagrama de Gantt cada tarea es representada por una línea, las columnas representan el periodo de tiempo, ya sean días, semanas o meses del programa, dependiendo la duración del proyecto. El tiempo asignado para cada tarea es representado a través de una barra horizontal, en donde el extremo izquierdo indica la fecha de inicio prevista y el extremo derecho la fecha de finalización estimada.

A continuación se muestra un ejemplo de un diagrama de Gantt de un proyecto de producción. 

Control de entradas y salidas 

Este es uno de los puntos importantes a considerar en el proceso de fabricación de un producto, ya que el llevar un buen control repercutirá en la capacidad de una empresa para disminuir costos, trabajar con un alto nivel de calidad y cumplir con los tiempos de entrega. 

Sistemas de información para el control 

Para poder manejar un sistema de información es importante contar con un sistema de entrada, una base de datos y un sistema de salida. La información contable recaba datos internos (obtenidas muchas veces de diferentes terminales de captura de datos) y externos, obtenidos de las transacciones con los proveedores. Los sistemas de inventarios emplean fórmulas para programar o planear las fechas para realizar un pedido, la cantidad que se debe ordenar y la calidad necesaria para llevar a cabo la producción. 

Monitoreo del proceso 

En una empresa los diferentes procesos de producción o áreas de producción compiten por obtener los recursos necesarios para su fase productiva, ya sea maquinaria, equipo, mano de obra, pudiendo producirse atrasos, fallas inesperadas, reproceso por defectos, etc. Es importante por ello monitorear el desempeño del proceso productivo para de esta manera tomar acciones correctivas. Para ello se pueden utilizar etiquetas de trabajo que se pegan en los trabajos en proceso para saber a que áreas de trabajo deben ser asignadas. La información que se recaba en estas etiquetas se utiliza para elaborar reportes que ayudan en el monitoreo del proceso. Son de dos tipos las cartas de Gantt y las de entrada y salida.

Referencias: 

Caba Villalobos. (s.f.) Gestión de la producción y operaciones. Eumed.net. Obtenido de: http://www.eumed.net/librosgratis/2011b/970/programacion%20y%20control%20de%20las%20activid ades%20de%20produccion.html
Chapman, S. (2006). Planificación y control de la producción. México: Pearson Educación.

Planeación de requerimientos de materiales MRP I a MRP II (Master Requeriments Planning)

Es un sistema de cálculo que se usa para convertir el plan maestro de producción en un programa a detalle de la cantidad de materia prima y componentes necesarios para la elaboración del producto final. Indica además las cantidades con las que se deben contar para su fabricación, cuándo deben reabastecerse y entregarse, para poder así cumplir con el plan maestro de producción.

El principal objetivo de este sistema es que se tengan los materiales necesarios en el momento oportuno para poder cumplir con la demanda de los clientes. Determina las adquisiciones a los proveedores en base a la producción programada y esto se traduce en una serie de órdenes de compra.

Algunas de las características del MRP son:

• Ayuda a controlar y a disminuir inventarios.
• Disminuye los tiempos de espera en la producción y en la entrega al tener el material necesario.
• Ayuda a incrementar la eficiencia, al no parar las líneas de producción por falta de materiales.
• Da señales de alerta temprana, es decir antes de que suceda el problema.
• Provee un escenario de planeación a largo plazo.

Un adecuado sistema de planeación de requerimientos de materiales, debe además asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción lleguen a los clientes finales, debe planear también actividades de fabricación, entregas y compras.e por primera vez durante la segunda guerra mundial, cuando fue necesario el empleo de programas especializados para mantener abastecidas las unidades en el frente. donde a las preguntas ¿qué?, ¿cuánto? y ¿cuándo? se debe fabricar y/o aprovisionar material.

MRP I a MRP II

¿Cómo opera el MRP? La operación de este sistema es muy sencilla, de acuerdo al plan maestro de producción se determina el número de productos a elaborar y se fija el tiempo en el que deberán estar terminados de acuerdo al archivo de las listas de materiales, se identifican los materiales que se utilizan para fabricar cada artículo y se determinan las cantidades necesarias de cada uno. 

¿Qué es el MRP II?

Con el transcurso del tiempo el MRP I ha ido evolucionando y se vio la necesidad de no sólo planificar los materiales requeridos y el tiempo para la producción de los artículos, sino que además era necesario planificar todo el conjunto de recursos involucrados en su transformación, es decir el MRP II toma en cuenta todo lo que conlleva la fabricación de un producto como el recurso humano, técnico, etc.

También toma en cuenta los procedimientos a llevar a cabo para asegurar el éxito del sistema de fabricación, procedimientos necesarios que involucran también fases anteriores al cálculo de necesidades, etc. Podemos decir que las características adicionales del MRP II son:

• Una adecuada planificación y control de la capacidad productiva. 
• Niveles de planificación perfectamente definidos.
• Establece una política de plan maestro estructurada y bien documentada, incluso en los aspectos financieros.
• Proporciona la posibilidad de simulación.
• Retroalimentación en bucle cerrado (control de circuito productivo cerrado).

Referencias:

• Companys, R. (1989). Nuevas técnicas de gestión de stocks: MRP y JIT. México: Marcombo.

• Everett, A. (1991). Administración de la producción y las operaciones: conceptos, modelos y funcionamiento. México: Pearson Educación.

 • Groover, M. (1997) Fundamentos de Manufactura Mode. México: Pearson educación.

• Krajewski, L. (2000) Administración de operaciones: estrategia y análisis. México: Pearson Educación

Plan Maestro de producción.

Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor unanimidad en esta asociación. Recordemos que en Planeación Agregada los objetivos son sustentar decisiones de nivel táctico, mientras el Plan Maestro de Producción establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente período de planificación, y a lo sumo considera un par de períodos más tan sólo para asegurar una disponibilidad estimada de recursos.


Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan Maestro si existen relaciones, pero que estas dependen del tipo de planificación adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificación jerárquica, la relación será directa, puesto que los requerimientos brutos del MPS serán la desagregación del Plan Agregado. Por otro lado, si elegimos una planeación independiente, la relación será implícita, puesto que el Plan Agregado desde el nivel táctico establece los recursos, niveles de actividad y políticas de inventario que limitarán las decisiones operativas del MPS. Sea cual sea la relación entre los planes, si no se logra alcanzar un nivel de ocupación planificada y/o no se logra satisfacer la demanda real, entonces deberá revaluarse el Plan Agregado, dado que puede no ser viable.

Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las cantidades y momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.

Objetivos del programa maestro de producción:

 

El programa maestro de producción toma la capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de producción finales. Los objetivos de programa maestro de la producción son dos.

• Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes 

• Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

FUNCIONES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Referencias:

Bryan Salazar Lopez. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/plan-maestro-de-producci%C3%B3n-mps/

Gaither Norman, Fraizier Greg. Administración de producción y operaciones. Edit. Thomsom. Octava edición, pp. 62, 63